酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用最为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用最为常见的是盐酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗时产生有毒的二氧化氮气体，一般很少应用。盐酸酸洗适合在低温下使用，不宜超过45℃，使用浓度10% ～45%，还应加入适量的酸雾抑制剂为宜。硫酸在低温下的酸洗速度很慢，宜在中温使用，温度50～80℃，使用浓度10%～25%。

磷酸酸洗的优点是不会产生腐蚀性残留物(盐酸、硫酸酸洗后或多或少会有少会有Cl-、SO42-残留)，比较安全，但磷酸的缺点是成本较高，酸洗速度较慢，一般使用浓度10% ～40%，处理温度可常温到80℃。

在酸洗工艺中，采用混合酸也是非常有效的方法，如盐酸-硫酸混合酸，磷酸-柠檬酸混合酸。　　

在酸洗除锈除氧化皮槽液中，必须加入适量的缓蚀剂。缓蚀剂的种类很多，选用也比较容易，它的作用是抑制金属腐蚀和防止"氢脆"。但酸洗"氢脆"敏感的工件时，缓蚀剂的选择应特别小心，因为某些缓蚀剂抑制二个氢原子变为氢分子的反应，即：2[H]→H2↑，使金属表面氢原子的浓度提高，增强了"氢脆"倾向。

酸洗磷化钢管工艺主要包含浸泡酸洗、喷淋酸洗和酸洗除锈。大致采用浸渍酸洗法，批量设计生产时可采用喷涂法。钢件基本在40℃下用10% ~ 20%(体积)的硫酸溶液酸洗。当溶液中铁含有量超过80克/升，硫酸亚铁含有量超过215克/升时，应更换酸洗液。在常温下，钢用20% ~ 80%(体积)的盐酸溶液酸洗，不易造成过腐蚀和氢脆。由于酸对金属有较大的腐蚀作用，所以有必要添加缓蚀剂。酸洗磷化钢管清洗后，金属表面变成银白色，钝化表面，提升不锈钢的耐腐蚀性。